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5个典型案例让你掌握用好胶印油墨的技巧

作者:管理员 发表时间:2016-12-15 09:04:48 阅读: 24

       关于油墨的应用,笔者将通过自己深刻体会的5个典型案例,来分析油墨的正确调节与印品质量的关系。


案例一:油墨叠印不良


       笔者公司在承印一批手提袋时,出现后一色组的品红色网点和前一色组的青色实地叠印不良,致使印品上出现许多花斑。尽管一再降低品红墨的黏度,希望提高其叠印率,但效果并不好。


案例分析:永凡棋牌多色机是在很短的时间内完成印刷的,油墨的叠印方式是湿压湿,如果印刷色序安排不当,其油墨叠印率就会大幅下降。因此,应根据多色机的特点,在安排其印刷色序时,遵循以下基本原则:


(1)根据油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色,后印透明度比较高的墨色。


(2)依据印版图文面积安排印刷色序。即先印印版图文面积小的墨色,后印图文面积大的墨色。


(3)根据油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印,黏度小的墨色后印,依次逐色降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷,应先用去黏剂适当降低其黏度,否则会产生逆套印故障,即出现油墨混色现象。


(4)根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时,应将青色放在前一色组,品红色安排在后面;印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿,则应将品红色放在前一色组,青色安排在后面。


       在上述案例中,故障的原因在于青色墨是实地,墨层厚,而品红色墨是淡网,墨层薄,当色序对调后,故障排除。


案例二:油墨对纸张的剥离张力问题导致的套印不准


        在承印一款满版酱色的牛肉酱商标(用纸为80g/m2单面涂布铜版纸)时,总是套印不准,且第四色组橡皮布上不断粘纸剥皮,对叼牙反复清洗和加润滑油,仍无法解决。


案例分析:对于满版的大墨量印品,油墨的黏度和印刷压力千万不能过大,否则一旦纸张较薄,纸张便难以克服过大的印刷剥离张力,产生套印不准、纸张卷曲,甚至使叼牙无法把纸张从橡皮布上剥离下来完成正常交接,以致发生纸张不断被撕破剥皮的现象。


       笔者查看后,先用去黏剂降低了黑、品红、黄色墨的黏度,再把各色组的印刷压力尽量减小,故障排除。


案例三:油墨的呈色效果偏暗


       有一四色银行存折订单,存折封面主色调由100%中黄和品红叠印而成。当客户上机签样时,认为叠印出的红色有些偏暗,比起金红色鲜艳纯洁的效果相差很远,不同意正式印刷。面对这种情况,笔者非常为难。


案例分析:不可否认,在常用的三原色油墨中,往往由于成本、价格等因素,不同批次的油墨在色相上有一定的偏差,如中黄偏红、品红偏黄、天蓝偏红,其叠印出的色彩无论是红色或绿色,色彩饱和度都较低,灰度较大。这时,我们就要针对原稿进行分析,抓住最主要的色调,选择最适合的油墨,印出最好的效果。


       笔者根据油墨色彩的变化规律,决定把四色墨中惯用的中黄色改为淡黄色,把品红色改为大红色。当第一张样品印刷出来后,我们发现存折的封面主色调已完全达到了金红色的效果,色彩非常鲜艳,客户也非常满意。


案例四:油墨引起的“鬼影”


        承印一本幼儿图书封面,该印品的叼口处是一些小树的图案,拖梢处是一个大苹果的图案。印刷过程中,发现拖梢处的苹果图案中竟有叼口处小树叶的“鬼影”。


案例分析:我们知道,产生“鬼影”的原因主要是印品设计不当、墨路传递不良。在该案例中,并不存在这样的问题。从印刷色序安排来讲,黄墨透明度最高,黏性最小,放在最后一个色组印刷是正确的。而且我们使用的是高档环保型油墨,开盖即用,无须添加任何辅助剂。那此次为何会产生“鬼影”呢?


       原来,由于该印品四色印版的图文面积相差较大,青墨耗用量小,胶辊上的油墨补充得少,且不断地被润版液侵蚀和乳化,油墨黏度大大降低;而黄墨耗用量很大,能够不断得到新墨补充,其油墨黏度并没有太大变化。当机器合压时,黄墨在印刷压力的作用下,会把橡皮布上残留的青墨粘起,形成轻微的逆套印,再通过黄色组靠版墨辊的转移,印品拖梢处的苹果图案中便出现了小树叶的“鬼影”。原来青、黄两种油墨的黏度比较接近,才导致了“鬼影”的产生,当笔者在黄墨中加入去黏剂后,黄墨黏度下降了许多,“鬼影”自然消除。


案例五:油墨传递不良,印品墨色浅淡


       在印刷某书刊时,发现印品的墨色很淡,而且即使采取减少供水量、加大供墨量等常规措施,也无济于事。


案例分析:这个问题并非油墨过分乳化所致,而是由于生产车间的温度较高,加之机速太快,导致机器自身温度上升较快,在这样的高温环境下,油墨中的有机溶剂挥发速度加快,使油墨在胶辊上变得又干又稠,流动性变差;同时,干稠的油墨又会不断增大胶辊间的摩擦力,使胶辊的温度进一步上升。试问:这种情况下,油墨怎么能正常传递?怎么能适合高速印刷呢?


对此,要对症下药,综合采取以下措施:


(1)清洗胶辊上的油墨,同时把温度逐渐降下来;


(2)控制印刷速度,防止印刷机自身的温度太高;


(3)适当降低酒精润版液的设定温度,使其迅速从印版滚筒表面吸收热量,从而降低印刷机的温度;


(4)在油墨中加入一定的6#调墨油,增加油墨的流动性,防止油墨在胶辊上过快干燥;


(5)正确调整水墨辊间的压力,防止因压力过大使胶辊摩擦升温太高等。


通过以上措施的逐一落实,终于把胶辊温度降了下来,印品的色彩也重新变得鲜艳、饱满。


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